奮楫者先,實干者成。在日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司(以下簡稱“日鋼”),春天的氣息不僅彌漫在廠區(qū)的綠意里,更跳躍在數(shù)字管控中心的每一塊屏幕上。
2月26日清晨,在日鋼數(shù)字管控中心,401塊屏幕鋪滿整面墻,各種數(shù)據(jù)像流水一樣往下淌。技術(shù)員坐在控制臺前,右手輕點(diǎn)鼠標(biāo),幾公里外,巨大的轉(zhuǎn)爐里,鋼水便翻騰起來。
“放在以前,干這活兒得靠師傅帶。一個新爐長,少說跟三五年才能獨(dú)立操作。”公司信息系統(tǒng)處處長高新永指著屏幕介紹,“爐子里上千度的鋼水,啥時候加什么料、加多少,全憑經(jīng)驗。火苗顏色稍微不對,這一爐鋼可能就廢了。”
如今,溫度、氧含量、加料時機(jī)等數(shù)據(jù),全是系統(tǒng)自動算出來的,而這一切,已被“鎖”進(jìn)大數(shù)據(jù)模型。“經(jīng)驗煉鋼”轉(zhuǎn)化為“一鍵煉鋼”,這不僅是操作方式的變革,更是日鋼向新而行的有力詮釋。
在ESP生產(chǎn)線上,記者看到了另一種變化。190米長的設(shè)備將連鑄機(jī)和軋機(jī)串聯(lián)一起,鋼水進(jìn)去,7分鐘就成了鋼卷。“關(guān)鍵是薄,最薄能軋到0.6毫米,高強(qiáng)度、輕量化的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于汽車、家電和集裝箱制造等領(lǐng)域。”高新永介紹。
0.6毫米,一項保持了8年的世界紀(jì)錄。這個數(shù)字背后,是日鋼對技術(shù)的極致追求,攻克了薄帶鋼技術(shù),打破了長期依賴進(jìn)口的局面,現(xiàn)已成為全球規(guī)模最大的高質(zhì)量超薄帶鋼生產(chǎn)基地。
“更重要的是質(zhì)量穩(wěn)了,現(xiàn)在國內(nèi)每10個汽車座椅中就有2個用日鋼鋼材。”高新永說,去年企業(yè)的汽車鋼銷量突破160萬噸,同比增長33%,汽車結(jié)構(gòu)鋼的國內(nèi)市場占有率超20%。“能打開銷量,靠的就是質(zhì)量穩(wěn)定。客戶現(xiàn)在對我們信任度很高。為啥?因為我們每一道工序的數(shù)據(jù)都存著,如果哪個環(huán)節(jié)出了問題,隨時可追溯。”
在日鋼,科技創(chuàng)新不是一句口號,而是貫穿于企業(yè)發(fā)展脈絡(luò)中實實在在的行動。企業(yè)建設(shè)了國家級技術(shù)中心,打造自主創(chuàng)新平臺,還成立了院士工作站,引入頂尖智力資源。正是這種“產(chǎn)業(yè)+科研”的緊密結(jié)合模式,讓企業(yè)的研發(fā)從實驗室到生產(chǎn)線的距離大幅縮短,關(guān)鍵技術(shù)得以在應(yīng)用中不斷迭代優(yōu)化,實現(xiàn)突破升級。
科技創(chuàng)新帶來的不僅是效率,更是對綠色的加持。如今,日鋼全面實現(xiàn)超低排放改造,近三年已減碳300萬噸,被評為國家級綠色工廠、環(huán)保績效A級企業(yè)。在項目建設(shè)方面,寶華新材料的兩條鍍鋁鋅硅生產(chǎn)線已建成并試生產(chǎn),18萬噸碳捕集再利用項目已開工建設(shè)。
2025年,日鋼完成產(chǎn)值1648億元,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球40多個國家和地區(qū),出口鋼材304萬噸,同比增長11%。數(shù)字可觀,但日鋼人聊起這些,更愿意談下一步。
“‘十五五’開局之年,我們要爭當(dāng)產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級的排頭兵。”公司黨委書記閆秀訓(xùn)在全市企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展暨項目攻堅動員大會上表示,爭當(dāng)排頭兵,不是選答題,而是必答題。日鋼將通過攻堅高端化來提速新質(zhì)生產(chǎn)力,通過深耕智能化和綠色化來提質(zhì)數(shù)智與綠色生產(chǎn)力,以實打?qū)嵉膴^斗,在高質(zhì)量發(fā)展的征程中按下“快進(jìn)鍵”。
數(shù)字管控中心內(nèi),401塊屏幕依然亮著。技術(shù)員又點(diǎn)了一下鼠標(biāo),幾公里外的轉(zhuǎn)爐,又一輪鋼水開始冶煉。(日照報業(yè)全媒體記者 孫曉梅)